Industrias Duero ha construido componentes para grandes Plantas termosolares de Iberdrola, Acciona y Sener

La división de Renovables de Industrias Duero, que dispone de capacidad técnica para el desarrollo, ingeniería, fabricación, galvanizado, instalación y montaje de cualquier tipo de sistema termosolar, ha participado en la construcción de grandes elementos para Plantas Termosolares en España, habiendo trabajado para compañías como Iberdrola, Acciona y Sener, principalmente.

Disponemos de medios y recursos para todas las fases de cualquier proyecto. Hemos fabricado estructuras bajo proyecto, bajo UNE EN 1090-1 y para grandes volúmenes.

Algunas Plantas termosolares en las que hemos participado

  • Puertollano Solar Thermal – Iberdrola Renovables – 50Mw
  • La Risca Solar Thermal – Acciona energía – 50Mw
  • Majadas Solar Thermal – Acciona energía – 50Mw
  • Guzmán Solar Thermal – Sener – FCC – 50Mw
  • Valle 1 y 2 Solar Thermal – Sener – 100Mw
  • Termosol 1 y 2 Solar Thermal – Sener – Florida Power – 100Mw
  • Orellana Solar Thermal – Sener – Acciona energía – 50Mw
  • La Africana Solar Thermal – Sener – Ortiz – 50Mw
  • Extresol-3 Solar Thermal – Sener – Cobra – 50Mw
  • ASTE 1 y ASTE 2 Solar Thermal – Sener – Elecnor 100Mw

Componentes en fabricación

Galvanizado

Instalación y montaje

Datos de los proyectos

Partiendo de las especificaciones del cliente, suministramos estructuras metálicas galvanizadas listas para su montaje, puestas en obra. Industrias Duero fabricó con la máxima calidad casi todos los elementos que componen los apoyos de las parábolas termosolares, tipo drive pylon, regular pylon, shared pylon. Fabricamos igualmente las series de torquetubos.

En estos megaproyectos Industrias Duero recibe habitualmente el encargo del 25%  como mínimo del volumen total del proyecto.

Fechas de realización
Desde 2006

Ejecución de proyectos
Todos los proyectos se realizaron con éxito y en el plazo de tiempo requerido.

Descripción de los proyectos

Industrias Duero partiendo de las especificaciones del cliente y tras un proceso de homologación de prototipos, fabricó grandes series de los elementos señalados: apoyos tipo drive pylon, regular pylon, shared pylon, con un volumen de fabricación de 200 pylon/día.

En toda la fabricación se realizaron controles de calidad propios y de cada cliente para verificar los productos antes y después del galvanizado,  desde los controles del espectrómetro de masas, hasta pruebas por ultrasonidos en las soldaduras.