Galvanisation

Les matériaux pour galvaniser, ou bien fer ou bien acier, doivent s’acheter aux fournisseurs habituels, en leur disant clairement que se doit être un acierou ferapte pour la galvanisation. Vous devez l’exiger ainsi, étant donné que tous les aciers ne sont pas obligatoirement apte pour galvaniser.

Si l’acier n’est pas apte, il peut se produire des problèmes de réactivité (concentration élevée de silicium et de phosphore dans sa composition chimique, qui produit que le Zn se lamine en couche ou se détache parce qu’il ne se produit pas l’alliage acier-Zn). Il peut aussi apparaître des couleurs mates sur la pièce galvanisée, qui n’a aucun problème de qualité, mais seulement un problème d’esthétique visuel du produit, ainsi qu’un coût plus important pour le client, vu qu’il prend une majeur quantité de Zn.

Pour vérifier la qualité des aciers qui vont se galvaniser, vous pouvez faire un contraste en laboratoires équipés de spectromètres de masses en faisant un test rapide et simple qui se réalise sur un échantillon du matériel qui sera employé. Vérifiez tout cela et utilisez des aciers aptes pour être galvanisé pour éviter des surprises dans vos projets.

Les 2 points antérieurs valent pour tous les types d’acier, mais quand ce sont des pièces découpées par laser, le client doit tenir en compte que certaines découpe laissent des irrégularités sur les bords, qui dans le processus de galvanisation ne s’élimine pas avec facilité. Donc, il est recommandé de découper les pièces utilisant du nitrogèneau lieu de l’oxygène(cela est totalement efficace) ou, une fois que la pièce est découpée, limer les bords.

Le creuset pour la galvanisation est á 450º C de température. Durant l’introduction d’une pièce, il peut se libérer des tensions accumulées dans le processus de fabrication et comme résultat, occasionnellement, il se produit des déformations surtout sur les pièces de grandes dimensions. Pour éviter cela, il est recommandé de réaliser des soudures avec un processus de fréquences de soudages, avec les mêmes conditions de soudages et cordons de soudures afin d’équilibrer les tensions qui ne se libéreront pas durant la galvanisation. Il existe aussi d’autres moyens pour stabiliser les pièces, mais celui-ci est le plus économique.

Durant la fabrication de pièces soudées il est nécessaire d’éliminer les projections produites par le soudage, étant donné qu’elles sont collées sur la Surface et produiront après la galvanisation des imperfections de rugosité et manque de bonne finition. Les pièces doivent être le plus propre possible.

Dans le cas de surfaces plane avec beaucoup de Surface de contact entre elles, il faut éviter des soudures en discontinue, si l’ouverture de contact est très étroite dans la zone de chevauchement, le Zn ne s’introduira pas. Mais oui l’eau antérieure ou postérieure á la galvanisation. De manière qu’après il y a un flux d’oxyde par ces points. Si on soude en continue il faut laisser des ouvertures de drainage pour éviter des explosions qui pourraient affecter la sécurité des ouvriers, vu que des poches ou bulles d’air dans une pièce immergée dans un bain de Zn fondu a 450º suppose une évacuation instantanée de l’air, provocant des explosions.

Sur la majeur partie des pièces qui sont prévu á la galvanisation, le concepteur doit tenir en compte qu’il est nécessaire de réaliser des perforations sur des points déterminés afin d’évacuer le Zn durant l’immersion. Pour cela, la meilleure option est nous contacter et nous envoyer les plans de la pièce a galvaniser pour vous indiquer où il faudrait les faire. Cela dépendra de comment accrocher le matériel á galvanisé durant le processus.

Pour les pièces qui ont des vides ou des coins fermés, il est obligatoire de réaliser des orifices dans toutes et chacune des zones vides, pour qu’il ne se produise pas de bulles d’air et le drainage du Zn liquide soit complet. Les bulles d’air peuvent laisser des zones sans être galvanisées, donc sans protection.

Lorsque l’acier est propre et sans graisses, il se galvanise mieux. C’est un détail important vu qu’il y a des graisses qui peuvent produire des taches noires sur la pièce galvanisée et ne sera donc pas notre responsabilité.

Les peintures qui, parfois apparaissent sur les aciers comme résidu se comportent comme des éléments persistants et le processus de galvanisation ne les élimine pas. C’est pour cela qu’il faut les éliminer d’une forme manuelle ou procéder a les bruler.

Avec toutes ces indications nous obtiendrons une excellente préparation des pièces qui vont se galvaniser ainsi qu’une meilleure qualité et bonne finition. Si vous désirez peindre le produit après la galvanisation, il est nécessaire d’informer l’entreprise qui galvanise car cela fera l’objet d’un traitement spécial.